變速箱試驗臺技術(shù)規(guī)格書
一、變速箱試驗臺（變速器試驗臺）概述
變速箱試驗臺（變速器試驗臺）采用模塊化結(jié)構(gòu)，充分利用試驗臺鐵地板、驅(qū)動電機、負載電機傳感器、夾具的資源，通過不同的組合演變，在同一試驗臺上實現(xiàn)對不同型號的變速箱性能試驗、壽命試驗，換擋性能試驗。試驗臺具有安裝快捷，調(diào)整方便、自動化程度高的特點。自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。
變速箱試驗臺儀表系統(tǒng)的功能包括：
工況（扭矩、轉(zhuǎn)速）控制，變速箱機油溫恒溫控制，異常情況下的報警、保護處理和人為干預(yù)。計算機參與全程控制并可以進行數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)處理和報表、繪圖。試驗標準依據(jù)《QC/T568-2011汽車機械變速箱臺架試驗方法》以及《QCT 1022-2015 純電動乘用車用減速器總成技術(shù)條件》
變速箱試驗臺采用雙變頻電機模擬汽車變速器實際工況，從而實現(xiàn)對變速器性能的真實檢驗。驅(qū)動電機的控制通過ABB-ACS880變頻控制柜實現(xiàn)，交流變頻電機輸出的功率通過負載電機由 ABB電力反饋控制柜返回電網(wǎng)形成閉環(huán)，從而達到節(jié)能的目的。為保證試驗順利進行，試驗臺配備了機油溫度恒溫控制系統(tǒng)。在試驗過程中對變速箱的油溫在設(shè)定的
范圍內(nèi)進行實時控制，以得到變速箱在各種轉(zhuǎn)速、扭矩、油溫下的特性曲線。
變速箱試驗臺系統(tǒng)可以設(shè)置轉(zhuǎn)速、扭矩、潤滑油溫度的報警值（上限報警）報警方式。采用可編程序控制器控制變速箱自動換擋機構(gòu)及潤滑油恒溫控制系統(tǒng)的動作。計算機系統(tǒng)負責整個系統(tǒng)的程序控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、生成報表、繪制曲線、打印輸出報告。
二、變速箱試驗臺測試參數(shù)
1、傳動油溫度（82.2-121.1℃）；
2、泵出口傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；
3、各檔位傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；
4、變矩器出口油壓（172.4kpa-482.6kpa）；
5、換檔時檔位壓力變化量（小于34.5kpa）；
6、泵出口流量；
7、變矩器出口、入口流量；
8、調(diào)壓閥出口流量；
9、輸入、輸出轉(zhuǎn)速；
10、渦輪轉(zhuǎn)速。
三、變速箱試驗臺設(shè)備組成
|
序號
|
型號
|
性能參數(shù)
|
|
1
|
變頻控制柜
|
ABB變頻器
額定功率：250KW
額定電流：430A
額定電壓：380V
|
|
2
|
變頻電機
|
西門子電機
額定功率：250KW
額定轉(zhuǎn)速：1500r/min
最高轉(zhuǎn)速：3000r/min
|
|
3
|
計算機數(shù)據(jù)采集實時控制系統(tǒng)
|
研華610工業(yè)計算機
19寸液晶顯示器
HP1008激光打印機
數(shù)據(jù)采集單元
系統(tǒng)軟件
操作臺
信號線
通過控制變頻器來改變電機轉(zhuǎn)速
數(shù)據(jù)采集溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速
數(shù)據(jù)記錄保存打印
溫度傳感器1個
壓力傳感器4個
流量傳感器4個
轉(zhuǎn)速傳感器3個
|
|
4
|
大扭矩負載電機
|
大扭矩負載電機
額定功率：250KW
額定轉(zhuǎn)速：600r/min
額定扭矩：4000Nm
最高轉(zhuǎn)速：3000r/min
|
|
5
|
負載電機控制柜
|
ABB變頻器
額定功率：250KW
額定電流：430A
額定電壓：380V
|
|
6
|
加載端扭矩傳感器
|
量程5000Nm
|
|
7
|
電纜線
|
電機至控制柜
長度15米
|
|
8
|
包裝運輸
現(xiàn)場調(diào)試
|
|
四、變速箱試驗臺系統(tǒng)框圖
1、變頻電機連接變速箱輸入端
2、變速箱輸出端連接扭矩傳感器
3、扭矩傳感器連接大扭矩負載電機
4、計算機測控系統(tǒng)采集溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、扭矩信號，控制變頻電機轉(zhuǎn)速值，控制負載電機扭值
變速箱試驗臺顯示界面
| 
